一、生產(chǎn)效率高

 

　　采用全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加料、連續(xù)出片的自動(dòng)化生產(chǎn)流程。這不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還減少了人工操作帶來(lái)的誤差和成本。在制藥行業(yè)中，該設(shè)備能夠迅速將粉末材料壓制成藥片，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。同時(shí)，其變頻調(diào)速裝置使得設(shè)備能夠根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)效率。

 

　　二、制劑精度高

 

　　旋轉(zhuǎn)式壓片工藝保證了制劑壓實(shí)和形狀的一致性。設(shè)備通過(guò)精確的模具設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)，確保每片固體制劑在重量、厚度、硬度和形狀上都能達(dá)到高精度。這種高精度的制劑不僅提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，還使得制劑在使用過(guò)程中更加方便和可靠。

 

　　三、靈活性強(qiáng)

 

　　在制劑制備過(guò)程中展現(xiàn)出了強(qiáng)靈活性。它可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，選擇不同規(guī)格和形狀的模具，生產(chǎn)出多種規(guī)格的固體制劑。無(wú)論是圓形、異形還是其他特殊形狀的片劑，該設(shè)備都能輕松應(yīng)對(duì)。此外，設(shè)備還允許用戶根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力大小和速度，以適應(yīng)不同物料特性和生產(chǎn)要求。

 

　　四、符合GMP標(biāo)準(zhǔn)

 

　　在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中嚴(yán)格遵循GMP標(biāo)準(zhǔn)，確保了設(shè)備的衛(wèi)生性和安全性。壓片室與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分開，與藥品接觸的零部件均采用不銹鋼材料制作或表面特殊處理，無(wú)毒耐腐。壓片室用透明有機(jī)玻璃封閉，既防止了污染，又便于觀察壓片狀態(tài)。這種設(shè)計(jì)不僅保證了藥品的質(zhì)量，還提高了生產(chǎn)過(guò)程的可視化和可追溯性。

 

　　五、操作簡(jiǎn)便

 

　　小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)在操作上簡(jiǎn)便易行，所有控制器和操作件均布局合理，易于操作和維護(hù)。設(shè)備采用先進(jìn)的電氣調(diào)速裝置，使得轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、操作方便。同時(shí)，設(shè)備還配備了過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過(guò)載時(shí)能自動(dòng)停機(jī)，有效避免了設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生。